全流程自动化、平均每小时能生产1片75吨重“大块头”钢筋水泥预制梁(高速公路路面主材)、预制梁使用前要先“蒸桑拿”“拉筋”“洗淋浴”变得更强壮……
在湖北规模最大的智慧化预制梁厂“天门西数智化预制件工厂”,有着不少新质生产力探索实践的“尖板眼”。近日,湖北交投集团“一路向‘新’看交投”活动探访团队走进了位于天门市汪场镇该梁厂一探究竟。
图为梁厂数智化管理中心。新华网发 吴迪摄
大片厂房里,一间外形普通的房屋内有乾坤,这是梁厂数智化管理中心,又称“神经中枢”。约100平方米的电子显示屏,分别是各个产生区间诸如布料机、蒸养房等设备实时运行数据及画面,一目了然。
图为75吨大块头预制梁乘轨道车(移动台座)进入蒸养房“蒸桑拿”。新华网发 吴迪摄
“该梁厂应用了物联网、BIM、大数据等技术。”湖北交投集团武天高速公路有限公司党委书记、董事长陈吉明介绍说,新技术的应用实现钢筋加工及安装、模板安装、张拉压浆、混凝土养生、梁板转运等各项工序的全流程自动化,可对生产过程中各种数据实时监控、分析和处理,实现预制计划、进度、物资、质量、调度等全流程智能化管控。
混凝土智能养生区有数十间“蒸养房”,全封闭的房间外电子显示屏上,可以看到里面的温度、湿度数据以及养护时间。北二区1号蒸养房里,一片重75吨长25米的预制箱梁,经过24小时高温“蒸桑拿”(4小时升温+8小时45度高温+12小时降温)之后,又进行了24个小时的“静养”(又称标养,20至45度之间温度)。每一片预制箱梁均需经过总时长48小时“蒸养”后,才能到下一“拉筋”环节。
湖北交投建设集团武天高速项目经理杨建波介绍说,钢筋混凝土智能养护的原理,是利用蒸汽的热能来加速混凝土的硬化和固化过程。给预制梁“蒸桑拿”可以显著缩短混凝土达到设计强度、弹性模量等技术指标所需的时间,从而提高生产效率和施工进度。智能温湿度控制系统,自动采集温湿度数据,根据录入温湿度曲线或设定的温湿度,控制蒸汽养护系统和喷淋系统,减少能源消耗和损失。
图为工人在演示智能张拉机器人执行自动夹持、张拉等工作。新华网发 吴迪摄
预制箱梁“蒸桑拿”可以加速变硬,而“拉筋”后可以提升抗弯能力和刚度,从而增强箱梁的结构性能更加坚固耐用、推迟箱梁裂缝出现时间,延长使用寿命。“拉筋”环节的施工专业术语为“张拉压浆工艺”,简言之就是多根钢绞线(手指粗钢丝)纵向穿过25米或30米的长孔,绷紧拉伸后灌入特种水泥浆等待凝固。杨建波介绍,张拉压浆工艺全程以智能机器为主。其中,智能张拉机器人,它能够自动夹持、自动张拉、自动退锚、自动退顶,告别手拉葫芦吊挂千斤顶的旧时代。与传统张拉设备相比,它定位更准、精度更高、安全性更好、工人劳动强度更低、钢绞线浪费更少。
据了解,“数智梁厂”是湖北交投集团推进数字化转型的代表项目之一,由该集团下属武天公司和建设集团共同组建。项目建设面积约为300亩,设置24条循环流水线,高峰期每天可产20片25m预制梁和4片30m预制梁。相比以往传统梁厂,生产一片梁所需时间至少降低50%。因此,武天高速(天门东段)缩短了工期15个月。梁厂除了为武天高速提供一万片箱梁外,还可以满足方圆150公里范围内的工程项目需求。(卢家国)
图为俯瞰湖北规模最大的智慧化预制梁厂。新华网发 吴迪摄